Els guants de PVC aconsegueixen resistència al lliscament aplicant partícules hemisfèriques amb un diàmetre de 0,8-1,2 mm a la superfície exterior del palmell, amb l'espai entre partícules controlat a 2-3 mm per evitar malbarataments de material. Els productes resistents a l'abrasió utilitzen un copolímer d'acrilonitril-butadiè com a component principal de la capa de recobriment i han suportat més de 1000 cicles de fricció segons les normes EN388:2003. Els guants antiestàtics tenen una base de cotó recoberta de resina PU amb una resistivitat superficial de 10^6-10^9 Ω, proporcionant tant resistència al lliscament com dissipació estàtica. A més, un disseny utilitza una capa de lona (1 mm de gruix) i una capa impermeable (2 mm de gruix), amb una capa esmerilada d'1 mm de gruix aplicada als dits per millorar la resistència al lliscament. Un altre disseny aplica eslingues de niló als punts de pressió dels dits i el palmell per augmentar la fricció, i una capa aïllant composta per una base de tela i un compost de pel·lícula metàl·lica es col·loca entre les capes interiors i exteriors per reflectir la calor i mantenir les mans calentes.
El procés d'impregnació inclou la preparació de purins (60%-70% làtex natural), preescalfament del motlle (70-80 graus) i tres passos d'emmotllament per impregnació [5]. El 2024, una nova patent va utilitzar un coagulant de solució aquosa de nitrat de calci per substituir el pas tradicional d'assecat, que va escurçar el temps de producció [7]. El procés de polvorització de partícules requereix mantenir una temperatura constant de 150 graus durant l'etapa de cocció, i les partícules de PVC s'incorporen uniformement a la capa superficial mitjançant un dispositiu pneumàtic.
